Az alumínium profil radiátorok extrudálási gyártásának műszaki követelményeit az öntvény minőségével, a penész anyagával és kialakításával, az extrudálási erő csökkentésével és az extrudálási folyamattal kell kezdeni. Ma a Jinlu elmondja a konkrét követelményeket:
Először is, az első pont az ingot minőségi követelményei:
Az öntvény felületének simanak kell lennie, szegregációs daganatoktól vagy ragadós homoktól mentesnek kell lennie. Az érintőlap végfelületének laposnak kell lennie, és nem szabad lépcsőkre vágni, vagy a vágási lejtőnek túl nagynak kell lennie (a vágási lejtőnek belsejében 3 mm-nek kell lennie). A túlzottan nagy lépések vagy vágási lejtő miatt, amikor a hőelvezetési profilt lapos szerszámmal extrudálják, ha nincs vezetőrúd, az ingot közvetlenül érintkezik a szerszámmal. Az öntvény egyenetlen végfelülete miatt néhány hely először érintkezik a penészgombával, ami stresszkoncentrációt okoz, ami könnyen összenyomható a penész fog alakjával, vagy más kisülési sorrendet okoz, ami könnyen okozhat penészelzáródást vagy gyenge extrudálást.
Ezután a második pont a penész követelményei:
Mivel a radiátorprofil penésze sok karcsú fogból áll, nagy extrudálási erőnek kell ellenállnia, és minden fognak nagy erővel és szívóssággal kell rendelkeznie. Ha a kettő teljesítménye nagyon eltérő, a gyenge erővel vagy szívóssággal rendelkező fogak könnyen eltörhetnek. Ezért a szerszámacél minőségének megbízhatónak kell lennie. A legjobb, ha egy megbízható gyártó által gyártott H13 acélt vagy kiváló minőségű importált acélt használunk. A penész hőkezelése nagyon fontos. Vákuumfűtésre és kioltásra van szükség. A legjobb, ha nagynyomású tiszta nitrogén kioltást használunk, hogy a kioltás után a penész minden részének egyenletes teljesítményét biztosítsuk. A kioltás után háromszor kell temperálni annak biztosítása érdekében, hogy a penész keménysége HRC48-52 legyen. Ez egy fontos feltétel, hogy megakadályozzák a penész törés a fogak.
Ezután a harmadik megjegyzés az, hogy csökkentse a szorítóerőt:
Annak megakadályozása érdekében, hogy a penész megtörje a fogakat, az extrudáló erőt a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni kell, ami az öntvény hosszához, az ötvözet deformációval szembeni ellenállásához, az öntvény állapotához és deformációjának mértékéhez kapcsolódik. Ezért az extrudált hőelvezető alumínium profilok öntött rúdjai nem lehetnek túl hosszúak, körülbelül a szokásos öntött rúd hossza (0).6 ~ 0,85-szer). Különösen a penész tesztelése és az első öntőrúd extrudálása során, a minősített termékek zökkenőmentes gyártásának biztosítása érdekében a legjobb, ha rövidebb öntőbotot használunk, azaz a normál öntőrúd hosszát (0,4 ~ 0,6) kettős öntvény rúd próbaformát. A radiátorprofil összetett formájú keresztmetszetéhez az öntött rúd hosszának lerövidítése mellett az első próba extrudáláshoz is fontolóra lehet venni a tiszta alumínium rövid öntvény használatát, majd a normál öntvény extrudálást.
Végül a negyedik megjegyzés az extrudálási folyamat:
A radiátorprofilok gyártásának kulcsa az extrudálási szerszám első próbája. Ha a körülmények lehetővé teszik, először szimulációs tesztet tehet a számítógépen, hogy megnézze, hogy a penész kialakításának munkaöve ésszerű-e, majd próbálja ki az extruder öntőformát. Az első penész teszt nagyon fontos. A kezelőnek előre kell tolnia a fő dugattyút, a nyomás kevesebb, mint 8 MPa, és lassan haladjon előre alacsony nyomás alatt. A legjobb, ha valaki csőlámpával nézi meg a penészkimenetet. Miután az extrudálás minden radiátorát egyenletesen extrudált ki a die lyukból, az extrudálás fokozatosan felgyorsítható. Amikor a sikeres penészpróba után folytatja a préselést, figyeljen a szorítási sebesség szabályozására a zökkenőmentes működés biztosítása érdekében. Radiátorprofilok készítésekor ügyeljen a penész fűtési hőmérsékletére, hogy a penész hőmérséklete közel essen az öntvény hőmérsékletéhez. Ha a hőmérsékletkülönbség túl nagy, a fém hőmérséklete csökken a lassú extrudálási sebesség miatt felfelé irányuló nyomás alatt, ami könnyen penészelzáródást vagy egyenetlen áramlást okoz.
