(A termék képe a legújabb hűtőbordánk, további információért forduljon hozzánk.)
Meleg olvadékfúrás
1. Meleg olvadékfúrási eljárás
A magas hőmérsékletű forgács nélküli alakító és súrlódó ömledékfúrási technológia, amelyet olvadékfúrási technológiának neveznek, egy új típusú vékonylemezes fúrási módszer. A súrlódási hőtermelés alapvető fizikai elvét alkalmazza a lemez vagy cső alakú fém munkadarabokon kiemelkedésekkel ellátott lyukak fúrásához, amelyeket egyszerre és fúróforgács nélkül alakítanak ki. Ez az eljárás teljesen helyettesíti az anyák hegesztési (szegecselési) eljárását vékony falú munkadarabokon.
2. A forró olvadékfúrás technológia fejlődéstörténete
A francia VALLIERE úr már 1923-ban megpróbált kifejleszteni egy olyan szerszámot, amellyel a súrlódásos hőtermelés elvét alkalmazzák a fémlemezek forró olvadékfúrásához.
Évekig tartó kísérletezés után technikailag sikeres volt, de gyakorlati ipari alkalmazásokban nem volt megvalósítható. Az ok az, hogy:
a. A nagy szilárdságú cementezett keményfém még nem jött ki;
b. A fúrófej helyes geometriája nem ismert;
c. Gyémánt csiszolókorong még nem jött ki;
d. Nincs olyan mechanikus berendezés, amely képes lenne bonyolult speciális formák előállítására.
A fenti problémák megoldása és a forró olvadékfúrók sikeres kereskedelmi forgalomba hozatala 60 évbe telt.
3. A forró olvadékfúrási folyamat működési elve
A melegen olvadó fúró speciális kopásálló és magas hőmérsékletnek ellenálló keményfém keményfém ötvözetből készült szerszám (így nevezik volfrámacél forró olvadékfúrónak vagy keményfém forró olvadékfúrónak is).
Amikor a nagy sebességgel forgó fúrószár érintkezik a munkadarab felületével, és lefelé tengelyirányú nyomást fejt ki, a forró olvadékfúró feje súrlódik a fémhez, és 650-750 fokos magas hőmérsékletet generál, ami a fémet a forró olvadékfúró közelében gyorsan meglágyul.
Amíg a forró olvadékfúró extrudál és behatol, a meglágyított fémrészt az eredeti vastagság három-négyszeres fémfrontjává (boss) nyújtják. Az egész folyamat mindössze 2-6 másodpercet vesz igénybe.
Ez a kiemelkedés használható extrudálásos menetfúrásra, menetformálásra, ami erősítheti a csatlakozási hatást, valamint használható csapágytámaszra, kétágú torokcsatlakozásra stb.
Mivel a forró olvadékfúrási folyamat teljes folyamata forgácsmentes feldolgozás, a feldolgozott menet ellenáll a nagy húzóerőnek és torziós erőnek, amely teljesen helyettesítheti a korábbi fúrási folyamatot hegesztés vagy szegecsanyák préselése után.
4. Meleg olvadékfúrási folyamat:
A forró olvadékfúró éppen érinti az anyagot, és elhelyezkedik, majd nagy axiális erővel és sebességgel nyomja az anyagot.
Az alkalmazott nyomás és sebesség körülbelül 600 fokos súrlódási hőt hoz létre, amely lágyítja és formálja az anyagot. A forró olvadékfúrók másodpercek alatt áthatolnak az anyagokon.
A forró olvadékfúró vízszintesen és függőlegesen összenyomja a fémet, ami lefelé mozgatja az anyagot, perselyt hozva létre. Amikor a forró olvadékfúró behatol a fémbe, az előtolási nyomás fokozatosan csökken, és az előtolási sebesség fokozatosan nő.
Most a forró olvadékfúrási folyamat egy perselyt alakított ki. A betáplálással ellentétes irányban lévő anyagot extrudálják, és egy kör alakú asztalt alkotnak, amely tömítésre használható. Ez a kör alakú asztal ugyanabban a műveletben eltávolítható egy lapos fúróval, amelynek vágóéle a fúrószalag pozíciójában van.
Az extrudáló menetfúrók azonnal felhasználhatók a keletkező persely forgácsmentes megfúrására. A hideg extrudálásos menetfúrás növeli az anyag keménységét.
Következtetés: A melegen olvadó fúrók képesek ellenállni a nagy terheléseknek és a torziós kötéseknek. Nincs szükség lyukak fúrására, majd szegecselésre vagy anyák hegesztésére.
5. A forró olvadékfúrás előnyei és hátrányai
A forró olvadékfúrók előnyei:
a. A kör alakú asztal magassága több mint háromszorosa a nyersanyag vastagságának, és nagyon nagy nyomatékot és feszültséget képes ellenállni;
b. Nagy pontosságú és nagy szilárdságú, a fúrt lyukak nagy pontosságúak.
c. Tiszta és környezetbarát, a feldolgozás során nem vagy nagyon kevés forgács keletkezik.
d. Gyors és hatékony, a feldolgozási idő mindössze 2-6 másodperc.
e. Az alkalmazható anyagok választéka igen széles, alkalmas vasra, lágyacélra, rozsdamentes acélra, alumíniumra, rézre, titánra, mágneses anyagokra, speciális ötvözetekre és a legtöbb fémanyagra (az ón és a cink kivételével)
f. Kiválthatja a drága eljárásokat, például a hegesztést és a szegecselő anyát.
g. Nagymértékben javítja a termék minőségét, megtakarítja a feldolgozási időt és csökkenti költségeit.
A forró olvadékfúrók hátrányai:
a. A forró olvadékfúró csak vékony falú csőidomok megmunkálására alkalmas, a fúrt furat maximális anyagvastagsága nem haladhatja meg a 12,5 mm-t.
b. A forró olvadék képlékeny deformáló anyagának áramlási iránya számára helyet kell biztosítani.
c. A feldolgozott anyagnak ellenállnia kell a magas hőmérsékletnek.
d. A szórt és bevont anyagok nem alkalmasak melegen olvadó fúrási eljárásokra.
Az Awind, a hőcsöves hűtőbordák, az alumínium bordás hűtőbordák és a vízhűtő lemezek gyártására szakosodott gyár professzionális hőtervezési megoldást és gyártást kínál.
Népszerű tags: hegesztő hőcső alumínium bordás hűtőborda, Kína, beszállítók, gyártók, gyári, testreszabott, ingyenes minta, Kínában gyártott, Al extrudálási hűtőborda, Kiváló minőségű hűtési hűtőbánya, Kiváló minőségű hűtőborda, OEM, Gőzkamra, Zipper Fin hűtőborda
